Controlando o desperdício Parte 3 - Como mensurar os processos para reduzir o desperdício.

Medir o processo é uma forma de obter resultados para tomada de ações na redução dos desperdícios.

A linguagem que sensibiliza a direção de uma empresa não é a qualidade nem a quantidade e sim o dinheiro.

Os relatórios de desempenho de qualidade são de fundamental importância para as ações de melhorias dos processos, porém muitas das vezes não sensibiliza a direção da empresa para uma ação concreta que traz o resultado esperado por todos.

Quando informamos que o índice de refugo do mês é de 0,5% provavelmente este numero dá para conviver na visão da direção, então se defini em reduzir para os próximos meses 0,1%. Percebe-se que número relativo ou quantitativo não tem o impacto desejado para uma ação imediata. Porém se informamos que o refugo de 0,5% representa R$ 50.000,00 é que este valor corresponde a 5% do faturamento bruto da empresa com certeza a ação da direção da empresa será imediata de reduzir drasticamente esta perda. Agora o numero relativo tem seu impacto porque está associado a um valor monetário.

Temos varias ferramentas e métodos que medem o desempenho quantitativo e qualitativo das empresas. Mas nenhuma ferramenta ou método tem tanta eficácia para uma empresa quanto o Custo da Qualidade, ou seja, o custo de fazer certo e o custo de fazer errado. Esta metodologia mede aquilo que a alta direção tem afinidade, o dinheiro.

O custo da qualidade é o custo decorrente das imperfeições do processo, isto é, de não conseguir projetar, produzir e entregar 100% de qualidade aos clientes.

O custo da qualidade divide-se em custo de prevenção, custo de avaliação, custo de falhas internas e custo de falhas externas.

- Custo de prevenção - São todos os custos incorridos para evitar que falhas aconteçam (os custos associados às ações de prevenção, investigação das causas ou redução de defeitos e falhas). Tais custos têm como objetivo controlar a qualidade dos produtos, de forma a evitar gastos provenientes de erros no sistema produtivo. (Exemplo: Revisão de novos produtos, Treinamento do pessoal para a qualidade, Controle do projeto, Revisão do Projeto e outros).

- Custo de Avaliação – São custos necessários para avaliar a qualidade do produto pela primeira vez e assim, detectar falhas e inconsistências antes que o produto seja posto no mercado. (Exemplo: Inspeção da Matéria prima, Inspeção do processo, Testes ao equipamento e outros).

- Custo de falhas internas - São todos aqueles incorridos devido a algum erro do processo produtivo, seja ele falha humana ou falha mecânica. Quanto mais cedo erros são detectados, menores serão os custos envolvidos para corrigi-los. ( Exemplo: Refugos, Sucatas, Retrabalhar o produto, Reinspeção dos produtos retrabalhados e outros).

-Custo de falhas externas - São aqueles decorrentes de falhas no produto ou serviço quando estes se encontram no mercado e/ou são adquiridos pelo consumidor final. Falhas externas ocasionam grandes perdas em custos intangíveis, como destruição da imagem e credibilidade da empresa. Quanto mais tarde erros forem detectados, maiores serão os custos envolvidos para corrigi-los, além de ocasionar perdas que muitas vezes são irreversíveis.(Exemplo: Atendimento a reclamações, Tratamento serviço Pós-venda, Devolução de materiais e outros)

O uso dessa metodologia valoriza e gerencia os investimentos para a redução do desperdício.